Fabricarea burghiilor cu melc implică pași cheie, cum ar fi selecția materialelor, tehnologia de procesare, tratamentul termic și inspecția calității. Materialele de bază sunt de obicei oțel-rapidă (HSS, cum ar fi oțelul M2 sau M35, care conține 5-10% tungsten și 4-8% molibden) sau carbură cimentată (WC{-Co, conținut de cobalt 6%-15%). Pre-tratamentul include forjare (1100 grade -1200 grade) și recoacere (duritate HRC25-30). Etapa de prelucrare implică formarea cu strung CNC (toleranță de diametru ± 0,02 mm), cu unghiul elicei ajustat în funcție de aplicație: 30 grade -35 grade pentru burghie pentru lemn (înlăturare mai rapidă a așchiilor), 35 grade -40 grade pentru burghie pentru metal (rigiditate sporită) și 25 grade - 30 grade pentru burghie redusă. Tratamentul termic include călire (1220 grade -1280 grade, duritate HRC58-62) și revenire (de 3 ori la 560 grade). Acoperirea (cum ar fi TiN sau TiAlN, grosime 2-5μm) poate îmbunătăți rezistența la uzură cu mai mult de 200%. Inspecția calității include șlefuirea (unghiul de vârf 118 grade ± 2 grade, unghi de degajare 8 grade -12 grade) și testul de echilibrare dinamică (dezechilibru rezidual Mai mic sau egal cu 0,5 g·mm). Aplicațiile speciale, cum ar fi burghiele pentru găuri adânci, necesită găuri interne de răcire (diametru 1-1,5 mm, presiunea lichidului de răcire mai mare sau egală cu 3MPa), iar burghiele compozite cu mai multe materiale adoptă un design segmentat.
